除臭設(shè)備實現(xiàn)了生產(chǎn)和加工的自動化
除臭設(shè)備實現(xiàn)了生產(chǎn)和加工的自動化
除臭設(shè)備設(shè)備的工藝流程設(shè)計包括預(yù)處理、吸附、脫附和除臭設(shè)備三個階段。
1. 預(yù)處理
對于有機廢氣，***先要進行噴水，去除廢氣中的雜質(zhì)和可溶性有機物。噴淋后，氣體內(nèi)部有***量的水和少量的粉塵。為了避免水和粉塵對活性炭吸附床有效運行的影響，在處理過程中需要使用高效過濾器進行過濾。
2. 吸附操作
將預(yù)處理后的有機廢氣在風機作用下引入吸附床，均勻分布在活性炭表面。根據(jù)分子間范德華力，活性炭將有機廢氣吸附在表面，這一過程耗時較短，但時間越長，吸附越徹底。兩者之間不會發(fā)生重***的化學反應(yīng)，但有機廢氣可以達到很高的凈化效果，凈化后的清潔廢氣可以達到環(huán)境保護部門規(guī)定的污染物排放標準。此外，在風機的作用下，可達到離地15m的排放標準。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)包含多級吸附床，兩套至吸附，一套至解吸，設(shè)備之間實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
3.解吸和除臭設(shè)備
活性炭吸附到飽和水平后，切換到脫附床。解吸需要額外的熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內(nèi)部。打開后，催化劑同時預(yù)熱。催化氧化床達到設(shè)定溫度后，將熱風引入脫附床，在加熱作用下將活性炭表面的有機廢氣完全分解。
高濃度的有機廢氣在外力的作用下進入氧化床，通過鉑的催化作用，被分解成水和二氧化碳，廢氣通過這種操作得到凈化。該燃燒過程具有溫度低、燃燒速度快、無火焰、產(chǎn)生***量熱量等***點。我們可以在有機廢氣的脫附和燃燒氧化中再利用活性炭，從而降低能源消耗。
除臭設(shè)備傳感器是檢測可燃氣體和汽輪發(fā)電機組理化性能的常用設(shè)備。除臭設(shè)備傳感器由金屬線圈由內(nèi)而外纏繞而成。這些線圈的材料摻雜了兩種具有不同功能的催化劑。另一種抑制元素的活性，阻止或破壞反應(yīng)過程。兩種類型的催化線圈成對出現(xiàn)，形成所謂的除臭設(shè)備傳感器。
在物理電路中，除臭設(shè)備傳感器放置在同一電路中，當兩個線圈均施加220V電壓時，將其加熱至超高溫。傳感器可以連接到電路中的電橋或平衡電阻上，以檢測電路中的電阻變化。
當可燃氣體與除臭設(shè)備傳感器接觸時，催化劑的活性線圈將燃燒可燃氣體，增加電阻。另一個不能燃燒氣體，所以沒有溫度變化。溫差會引起電阻的變化，從而得到可燃氣體的濃度。除臭設(shè)備傳感器通常由金屬材料制成，燃燒過程發(fā)生在傳感器內(nèi)部，那么其物理性能必須穩(wěn)定，不能成為外部氣體的引燃源。
