含塵氣體進(jìn)入活性炭除臭設(shè)備灰斗后，因?yàn)闅饬鲾嗝娑砣粩U(kuò)展，氣流中一有些顆粒粗***的塵粒在重力和慣性力效果下沉降下來(lái)；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，經(jīng)過(guò)布朗分散和篩濾等歸納效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料外表，凈化后的氣體進(jìn)入氣室由排風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

　　濾筒式活性炭除臭設(shè)備的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的添加而增***。阻力到達(dá)某一值時(shí)，進(jìn)行清灰。此刻脈沖操控儀操控脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥時(shí)，其包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流，然后構(gòu)成一股相當(dāng)于引射氣流體積1~2倍的氣流，一起進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)剎那間正壓并發(fā)生鼓脹和微動(dòng)，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)?；叶穬?nèi)搜集的粉塵經(jīng)過(guò)卸灰閥，接連排出。

　　這種脈沖噴吹清灰方式，是按濾筒次序清灰，脈沖閥開閉一次發(fā)生一個(gè)脈沖動(dòng)作，所需的時(shí)刻為0.1~0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時(shí)刻為1~2min；全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需時(shí)刻為10~30min。因?yàn)樵O(shè)備為調(diào)壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)對(duì)噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　活性炭除臭設(shè)備，過(guò)濾面積從93 — 4361 m2 , 處理風(fēng)量從6900m3/h至31400m3/h。廣泛適用于建材水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料職業(yè)；***別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)***、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等 收塵體系（或除塵體系）；也可適用于烘干、立窯和煤磨收塵，但要增設(shè)防然防爆措施，收塵器構(gòu)造也要相應(yīng)改變。還可以適用于含塵濃度***高氣體的收塵，如帶O-sepa選粉機(jī)的粉磨體系，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3（標(biāo)）以上，可不作設(shè)置預(yù)收塵用的旋風(fēng)收塵器。關(guān)于中***北方平寒區(qū)域，本收塵器在添加加熱保溫設(shè)備后也能適用。